Flexco Elevate | Belt Conveyor Remote Monitoring Solution

Transformer tout racleur en un racleur intelligent

Le monde de l’exploitation minière adopte rapidement cette technologie pour améliorer ses processus qui utilisent des convoyeurs à bande. Les responsables des usines peuvent exploiter l’IoT (Internet des objets) pour optimiser leurs racleurs afin d’en augmenter le rendement, le temps de fonctionnement et les profits.

Tel un voyant de contrôle pour vos racleurs, l’Elevate i3 est une solution de surveillance à distance facile à utiliser, qui permet aux équipes de maintenance de détecter les baisses de performances des racleurs et de réagir rapidement. Bénéficiez d’une démonstration sur votre site, et découvrez pourquoi de nombreux acteurs du secteur adoptent Elevate.

Comment fonctionne Elevate ?

Il est facile d’installer un Elevate i3 sur votre racleur. Il suffit aux opérateurs de faire
glisser l’appareil sur l’extrémité de l’axe du racleur, de le serrer en place et de le connecter à l’i3 Mobile App. Au total, la plupart des racleurs peuvent être fonctionnels en 5 minutes ou moins.

Une fois l’i3 Device couplé au racleur, les données sont envoyées par une connexion mobile ou Wi-Fi, avec un accès immédiat au tableau de bord Elevate. Avec des données concernant les performances de la lame, des notifications d’anomalies et l’engagement des racleurs, Elevate est un excellent outil pour s’assurer du parfait fonctionnement des convoyeurs pour applications lourdes.

Cliquez sur la brochure de notre produit ci-dessous pour en savoir plus sur notre système de nettoyage de bande intelligent.

5.21.2021.Elevate India Video Campaign - Belt Performance Metrics

Mesures des performances de la bande

Grâce à une technologie de surveillance permanente, la plateforme Elevate fournit d’importantes informations sur les performances de la bande, telles que son état, la durée de fonctionnement de la lame, ainsi que des projections en temps réel concernant la durée de vie de la lame.

5.21.2021.Elevate India Video Campaign - slideshow3

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Dès son lancement, Flexco Elevate a eu un fort impact sur nos partenaires qui travaillent sur des applications lourdes. De la réduction de la main-d’œuvre aux remplacements de bandes et de racleurs, l’i3 permet aux équipes de maintenance de réaliser des économies importantes sur leurs processus qui utilisent des convoyeurs à bande. Découvrez toute la valeur qu’apporte Elevate aux utilisateurs sur le terrain dans les récits ci-dessous!

Détection des déchirures de bandes pour éviter qu’elles ne s’aggravent

Une installation Flexco Elevate® dans une usine d’acier du sud de la Nouvelle-Galles-du-Sud en Australie a détecté des vibrations anormales, ce qui a permis de lancer une investigation et de détecter une déchirure de bande qui, si elle n’avait pas été signalée, aurait pu entraîner une grave défaillance et nécessiter un remplacement de la bande.

OBSERVATION DE L’i3 DASHBOARD
Des anomalies sur ce racleur ont été signalées à l’équipe de maintenance et au responsable régional Flexco, et une investigation sur site a été lancée.

INVESTIGATION SUR SITE
L’alerte a déclenché une inspection, qui a permis de signaler un début de déchirure de la bande potentiellement catastrophique. La section déchirée butait sur le racleur, ce que l’i3 Device a détecté et qui a permis de déclencher les événements.

CONNEXION NUMÉRIQUE, PHYSIQUE
En l’absence d’un i3 permettant de détecter la déchirure, elle n’aurait pas été remarquée. L’équipe de maintenance a estimé qu’un remplacement complet de la bande aurait potentiellement été nécessaire.

Le tableau de bord a indiqué au client quand procéder à une inspection

Une mine du nord des États-Unis a mis en œuvre Flexco Elevate™ sur un convoyeur terrestre difficile à inspecter, ce qui a évité des dommages coûteux sur le racleur et la bande transporteuse, et permis d’économiser des milliers de dollars en matériel et en temps perdu.

OBSERVATION DE L’i3 DASHBOARD
Plusieurs impacts avec ce préracleur H-Type ont motivé une investigation sur site.

INVESTIGATION SUR SITE
Un dépôt de matière derrière un segment du racleur le faisait dépasser de la bande.

CONNEXION NUMÉRIQUE, PHYSIQUE
En l’absence de soulagement en raison des dépôts de roche/matière collante, il n’y avait pas non plus de soulagement du système, ce qui provoquait des transmissions de forces importantes.

Dommages évités au niveau du racleur, de la bande et du garnissage

Une mine du sud des États-Unis a mis en œuvre Flexco Elevate® et évité des dommages coûteux et une défaillance prématurée des racleurs, des garnissages et de la bande transporteuse, ce qui a permis de gagner du temps et d’économiser des milliers de dollars.

OBSERVATION DE L’i3 DASHBOARD
Plusieurs anomalies et phénomènes de broutage avec ce préracleur MMP ont été signalés au personnel, qui a lancé une investigation sur site.

INVESTIGATION SUR SITE
Un axe de racleur s’est desserré, et la lame du MMP est arrivée au bord de la bande et a fini par toucher le garnissage de tambour.

CONNEXION NUMÉRIQUE, PHYSIQUE
La lame déverrouillée/non maintenue a provoqué des vibrations anormales et une intervention avant que des dommages supplémentaires ne se produisent.

Optimisation des racleurs en 5 minutes ou moins

Transformer tout racleur en un racleur intelligent

Comment fonctionne Elevate ?

Des indications clés avec Flexco Elevate

Rapports d’engagement du racleur

Impacts/Anomalies

Mesures des performances de la bande

Flexco Elevate en action

Détection des déchirures de bandes pour éviter qu’elles ne s’aggravent

Le tableau de bord a indiqué au client quand procéder à une inspection

Dommages évités au niveau du racleur, de la bande et du garnissage