PROBLEMA

A maior mina de minério de ferro de Minas Gerais apresentava sérios problemas devido ao grave retorno de material. Os raspadores até então instalados simplesmente não estavam à altura do trabalho. As lâminas do raspador de correia estavam se desgastando com muita rapidez, gerando grave retorno de material e tempo de parada, além de fazer com que o transportador tivesse de ser desativado semanalmente para que a limpeza do mesmo fosse realizada.

SOLUÇÃO

O cliente apresentou uma oportunidade à Flexco para a melhoria de dois dos mais importantes transportadores de correia da unidade. A Flexco instalou um raspador primário e um raspador secundário para aumentar a eficiência de limpeza, vida útil das lâminas e intervalo do tempo de parada de manutenção do transportador.

RESULTADO

Os resultados foram imediatos e superaram as expectativas do cliente, que obteve uma grande redução de retorno de material e troca de lâminas. Em vez das limpezas no local serem semanais e complexas, elas passaram a ser mensais e mais simples, e as lâminas duraram três vezes mais. Além da economia como um dos resultados diretos na operação, houve uma diminuição significativa dos gastos indiretos, como a mobilização de trabalho e o agendamento de atividades.

PROBLEMA

Uma conceituada panificadora industrial estava enfrentando problemas de parada não programada e perda de produto devido ao material apegado a correia. A situação exigia intervenções diárias para manutenção e limpeza, ocasionando em perda de tempo e recurso.

SOLUÇÃO

A empresa apresentava uma grande oportunidade de melhoria no transportador. A Flexco instalou um raspador primário de grau alimentício FGP para reduzir o desperdício de produto e diminuir o tempo gasto no trabalho de limpeza e manutenção.

RESULTADO

Após a instalação do raspador Flexco, empresa não precisou mais parar seu transportador diariamente para intervenções de manutenção e limpeza. Isso contribuiu para um grande aumento de produtividade.

PROBLEMA

O maior fabricante de aço longo da América Latina apresentava graves problemas de retorno de material e desalinhamento. Havia necessidade diária de limpeza do transportador a cada expediente de turno. Havia também problemas com alto índice de paradas não programadas pelo desalinhamento de correias, prejudicando a produtividade. Foram diversas tentativas para solucionar o problema, mas todas ineficazes.

SOLUÇÃO

O cliente entrou em contato com a equipe da Flexco, que inspecionou o transportador e ofereceu uma solução. De maneira cautelosa devido às tentativas anteriores, o cliente primeiramente testou os raspadores e alinhadores de correia da Flexco para solucionar os graves problemas com retorno de material.

RESULTADO

O resultado se tornou evidente nas primeiras horas de operação. Em relação aos raspadores de correia, houve uma redução drástica da necessidade de limpeza do transportador. Antes da instalação, a limpeza era realizada diariamente, a cada expediente de turno. Após a instalação dos raspadores de correia Flexco, a primeira limpeza foi realizada 32 dias após a instalação. Além disso, as lâminas do raspador primário duraram 13 meses no ambiente abrasivo, enquanto as lâminas do raspador secundário duraram 14 meses após a instalação. Isso reduziu o tempo de parada e o recurso gasto com limpeza e manutenção de maneira drástica.

Os alinhadores de correia também foram capazes de resolver o problema crônico do desalinhamento da correia. Antes, havia um alto índice de paradas por desalinhamento; contudo, após a instalação do alinhador da correia PTMAX com sistema único de "giro e inclinação" simultâneos, o cliente registrou uma queda de 88% nas paradas causadas por desalinhamento da correia. Essa redução faz com que a operação economize tempo de parada e recurso de maneira considerável. O cliente, muito satisfeito com a economia de tempo, recurso e trabalho, agora utiliza as soluções Flexco para transportadores de correia em suas linhas mais importantes.