Flexco Elevate | Conveyor Belt Rip Prevention

Vermeiden Sie Ausfallzeiten durch kontinuierliche Förderbandüberwachung

Beugen Sie katastrophalen Bandausfällen vor und überwachen Sie den Zustand Ihrer Förderbandsysteme genau mit Flexco Elevate® Belt Rip Prevention. Das intelligente Förderband-Erkennungssystem bietet Ihnen eine Echtzeit-Überwachung und Einblicke in den Betriebszustand Ihrer Anlagen – ganz ohne Sensoren, Laser, Kameras oder bauliche Änderungen.

Flexco Elevate® nutzt fortschrittliche KI-Technologie, um Ihre Förderbänder zu überwachen, Risse und Anomalien zu erkennen und zu verhindern sowie den Betrieb innerhalb von Sekunden automatisch abzuschalten, um katastrophale Folgeschäden zu vermeiden. Diese Plug-and-Play-Lösung zur Bandüberwachung ist mit jedem Fördersystem kompatibel, lässt sich schnell implementieren und schafft direkten Mehrwert für Anlagenbetreiber in den Bereichen Bergbau, Zement, Schotter und Schüttguthandling.

Wie funktioniert das Belt Rip Prevention-System?

Die Installation ist einfach. Befestigen Sie das Flexco Elevate® Belt Rip Prevention - System am Antrieb Ihres Förderbands, schließen Strom und Sensoren an und aktivieren Sie das System. Die meisten Installationen sind in weniger als einer Stunde abgeschlossen, ohne dass Änderungen am Band, eine Laserausrichtung oder eine Cloud-Verbindung erforderlich sind.

Nach der Installation nutzt Elevate® Offline-KI, um Motorstrombewegungen und Antriebseigenschaften zu analysieren und Folgendes zu erkennen:

- Risse in Bändern, bevor sie zu katastrophalen Ausfällen führen

- Anomalien, die auf sich anbahnende Probleme hinweisen

- Materialströme und Effizienz

- den Zustand der Antriebsmotoren und Überlastungen

- Energieverbrauch und Netzwerkqualität

All diese Daten sind über das Dashboard sofort abrufbar und ermöglichen Warnmeldungen in Echtzeit, Trendanalysen und vorausschauende Einblicke, damit Ihr Betrieb reibungslos läuft.

Flexco Elevate® revolutioniert den Förderbandbetrieb weltweit. Betriebe, die Elevate® einsetzen, konnten katastrophale Bandausfälle und kostspielige Notabschaltungen vermeiden und einen beispiellosen Einblick in die Leistung ihrer Förderbänder gewinnen.

Von der frühzeitigen Erkennung von Bandrissen bis hin zu Warnmeldungen für vorausschauende Wartung sorgt Elevate® für messbare Kosteneinsparungen und betriebliche Verbesserungen. Entdecken Sie unten die konkreten Auswirkungen in unseren Customer Success Stories!

Elevate^® verhindert Bandriss und beugt einem Verlust von 700.000 £ vor

Der Steinbruch „Dove Holes“ von Cemex UK, der jährlich 5 Millionen Tonnen Kalksteingranulat produziert, installierte Flexco Elevate® an seinem wichtigsten Produktionsförderband. Als eine Stahlplatte von einer darüber liegenden Anlage herunterfiel und auf das Band traf, erkannte das System die Anomalie direkt und stoppte das Band automatisch. So wurde ein vollständiger Bandausfall verhindert, der zu wochenlangem Stillstand und hohen finanziellen Verlusten geführt hätte.

BEOBACHTUNG AUF DEM ELEVATE®-DASHBOARD
Das System erkannte anomale Betriebsbedingungen, als die Stahlplatte auf das Band traf. Dadurch wurde ein automatischer Abschaltalarm und eine Benachrichtigung des Cemex-Wartungsteams ausgelöst.

UNTERSUCHUNG VOR ORT
Der Alarm führte zu einer sofortigen Inspektion, bei der festgestellt wurde, dass eine Stahlplatte aus dem Vorbrecher auf das Hauptproduktionsband gefallen war. Das System hatte das Band innerhalb von 12 Metern nach dem Aufprallpunkt angehalten und so verhindert, dass sich der Riss entlang des Bandes verlängerte.

DIGITALE, PHYSISCHE VERBINDUNG
Wäre Elevate® nicht installiert gewesen, um den Vorfall zu erkennen, wäre das Band nach Schätzungen von Cemex vollständig in zwei Hälften gerissen. Da typische Reparaturen von Bandrissen bis zu 48 Stunden dauern und die Ausfallkosten 20.000 £ pro Stunde erreichen, sparte der Betrieb durch diese einzige Erkennung zwischen 700.000 £ und 800.000 £ an Produktionsausfällen und Reparaturkosten.

Elevate^® erkennt Bandriss und rettet Nickelbetrieb

Ein Nickelbergbauunternehmen installierte Flexco Elevate® an einem kritischen 320 Meter langen Gewebeförderband, der mit 2,1 m/s und zwei 150-kW-Motoren läuft. Als plötzlich ein Rissereignis am Produktionsband auftrat, erkannte Elevate® den Fehler und stoppte das Förderband automatisch. Dadurch konnte eine vollständige Zerstörung des Bandes verhindert und nachgeschaltete Anlagen vor katastrophalen Schäden geschützt werden.

BEOBACHTUNG AUF DEM ELEVATE®-DASHBOARD
Das System erkannte plötzliche Veränderungen in der Kurve des Zweimotorenantriebs. Dies deutete auf einen kritischen Bandriss hin und Elevate® löste einen Alarm zur automatischen Abschaltung aus. Das Förderband wurde sofort gestoppt und das Wartungsteam über die Anomalie benachrichtigt.

ON-SITE INVESTIGATION
Der Alarm führte zu einer sofortigen Inspektion des 320 Meter langen Förderbands, bei der das Wartungspersonal einen Riss entdecken konnte. Durch die sofortige Abschaltung wurde die Verlängerung des Risses über die ursprüngliche Bruchstelle hinaus verhindert, wodurch der beschädigte Abschnitt auf einen reparierbaren Bereich begrenzt blieb.

DIGITAL, PHYSICAL CONNECTION
Ohne die Installation von Elevate® wäre das Band bis zum Komplettausfall weitergelaufen, was einen vollständigen Austausch des 320 Meter langen Förderbandes erforderlich gemacht hätte. Die frühzeitige Erkennung ermöglichte eine kontrollierte Abschaltung und eine punktuelle Reparatur. Die Verlängerung des Risses wurde konnte damit verhindert und die Notwendigkeit eines vollständigen Bandwechsels vermieden werden. Das System ermöglichte es dem Betrieb, das Förderband durch eine gezielte Reparatur schnell wieder in Betrieb zu nehmen, anstatt lange Ausfallzeiten für einen vollständigen Bandwechsel in Kauf nehmen zu müssen.

„Das System hat zuverlässig einen Riss sowie eine Blockade an der Übergabestelle erkannt und uns so vor größeren Schäden und längeren Ausfallzeiten bewahrt.“

BAG
„Das System lässt sich extrem einfach und ohne Umbauten an bestehenden Fördersystemen installieren und bietet neben der Rissüberwachung weitere nützliche Funktionen, wie beispielsweise die Bandwaagenfunktion. Der Massenstrom weist eine Abweichung von 1 % gegenüber der kalibrierten Bandwaage auf. Das System hat zudem bereits zwei Ereignisse erkannt und so erhebliche Schäden und Ausfallzeiten verhindert.“

Salzburger Sand- und Kieswerk
„Das System ist an mehreren Förderbändern in unserem Betrieb installiert und hat drei Rissereignisse verhindert. Dadurch wurden umfangreiche Ausfallzeiten und Materialkosten vermieden. Die Installation des Systems senkt das Geschäftsrisiko erheblich.“

Northern Star Resources