Flexco Elevate | Conveyor Belt Rip Prevention

Powstrzymywanie przestojów dzięki ciągłemu monitorowaniu przenośników

Zapobiegaj poważnym awariom taśm i uważnie obserwuj stan systemów przenośników taśmowych, wykorzystując system Flexco Elevate® Belt Rip Prevention. To inteligentny system wykrywania taśm przenośnikowych, który zapewnia monitorowanie w czasie rzeczywistym i wgląd w działanie taśmy bez użycia czujników, laserów, kamer lub modyfikacji konstrukcyjnych.

W systemie Flexco Elevate wykorzystuje się zaawansowaną technologię AI do śledzenia taśm przenośnikowych, wykrywania rozerwań i nieprawidłowości oraz zapobiegania im, a także do automatycznego wyłączania urządzeń w ciągu kilku sekund, aby zapobiec katastrofalnym uszkodzeniom. To rozwiązanie do monitorowania taśm jest gotowe do pracy i współpracuje z dowolnym systemem przenośników. Pozwala na szybkie wdrożenie i zapewnia natychmiastowe korzyści dla operatorów w branży górniczej, cementowej, kruszyw i transportu materiałów luzem.

Jak działa system Rip Prevention?

Montaż jest prosty. Zamontuj urządzenie Flexco Elevate Belt Rip Prevention na napędzie przenośnika, podłącz zasilanie i sygnały, a następnie aktywuj system. Większość prac montażowych można przeprowadzić w czasie krótszym niż godzina, bez konieczności modyfikacji taśmy, ustawiania lasera i połączenia z chmurą.

Po zamontowaniu system Elevate wykorzystuje AI w trybie offline do analizy sygnatur prądu silnika i charakterystyki napędu w celu wykrywania:

– rozerwania taśmy, zanim stanie się katastrofalną awarią;

– nieprawidłowości wskazujących na rozwijające się problemy;

– wzorów i wydajności przepływu materiałów;

– stanów i przeciążenia silnika napędowego;

– zużycia energii i jakości sieci.

Dostęp do danych można uzyskać od razu za pośrednictwem pulpitu, który zapewnia alerty w czasie rzeczywistym, analizę trendów i prognozy umożliwiające sprawne prowadzenie działalności.

System Flexco Elevate zmienia działanie przenośników na całym świecie. Zakłady, w których jest on wykorzystywany, unikają katastrofalnych awarii taśm, eliminują kosztowne wyłączenia awaryjne i zyskują niespotykany dotąd wgląd w działanie swoich przenośników.

System Elevate zapewnia wymierne oszczędności kosztów i usprawnienia operacyjne – od wczesnego wykrywania rozerwania po alerty dotyczące konserwacji predykcyjnej. Odkryj realny wpływ na przykładzie sukcesów naszych klientów, które przedstawiono poniżej!

System Elevate zapobiega rozerwaniu taśmy i stracie 700 tys. funtów

Firma Cemex UK Dove Holes Quarry, produkująca rocznie 5 milionów ton kruszywa wapiennego, zainstalowała system Flexco Elevate na swoim najważniejszym przenośniku produkcyjnym. Kiedy stalowa płyta spadła z urządzenia pracującego wyżej i uderzyła w taśmę, system wykrył nieprawidłowość i automatycznie zatrzymał przenośnik, zapobiegając w ten sposób całkowitej awarii taśmy, która spowodowałaby tygodnie przestoju i katastrofalne straty finansowe.

OBSERWACJA PANELU ELEVATE
System wykrył nieprawidłowe warunki pracy napędu, gdy stalowa płyta uderzyła w taśmę, uruchamiając automatyczny alert dotyczący wyłączenia, który natychmiast powiadomił personel odpowiedzialny za konserwację w firmie Cemex.

BADANIE NA MIEJSCU
Alert poskutkował natychmiastową inspekcją, która wykazała, że stalowa płyta z kruszarki głównej spadła na główną taśmę produkcyjną. System zatrzymał taśmę w odległości 12 metrów od miejsca uderzenia, zapobiegając rozprzestrzenianiu się rozerwania wzdłuż taśmy.

CYFROWE, FIZYCZNE POŁĄCZENIE
Firma Cemex szacuje, że gdyby nie zainstalowano systemu Elevate, który był w stanie wykryć ten incydent, taśma rozerwałaby się całkowicie na pół. Typowe naprawy rozerwanych taśm trwają nawet 48 godzin, a koszty przestojów sięgają 20 000 funtów za godzinę. Wykrycie jednego takiego zdarzenia pozwoliło zakładowi zaoszczędzić od 700 000 do 800 000 funtów na stratach produkcyjnych i kosztach naprawy.

System Elevate wykrywa rozerwanie taśmy, oszczędzając czas w firmie wydobywającej nikiel

Firma wydobywająca nikiel zainstalowała system Flexco Elevate na najważniejszym przenośniku materiałowym o długości 320 metrów, który pracuje z prędkością 2,1 m/s i jest wyposażony w dwa silniki o mocy 150 kW. Gdy doszło do nagłego rozerwania taśmy produkcyjnej, system Elevate® wykrył tę awarię i automatycznie zatrzymał przenośnik, zapobiegając całkowitemu zniszczeniu taśmy i chroniąc dalsze urządzenia przed poważnymi uszkodzeniami.

OBSERWACJA PANELU ELEVATE
System wykrył nagłe zmiany w sygnaturach napędu dwusilnikowego, które wskazywały na rozerwanie najważniejszej taśmy. System Elevate® uruchomił automatyczny alert dotyczący wyłączenia i natychmiast zatrzymał przenośnik, powiadamiając zespół odpowiedzialny za konserwację o nieprawidłowości.

BADANIE NA MIEJSCU
Alert spowodował natychmiastową kontrolę 320-metrowej taśmy przenośnikowej. Pracownicy odpowiedzialni za konserwację odkryli rozerwanie taśmy materiałowej, które rozprzestrzeniłoby się na całą długość przenośnika, gdyby nie zostało wykryte. Natychmiastowe wyłączenie zapobiegło rozszerzeniu się rozerwania poza początkowy punkt awarii, ograniczając uszkodzony odcinek do obszaru nadającego się do naprawy.

CYFROWE, FIZYCZNE POŁĄCZENIE
Gdyby nie zamontowano systemu Elevate, taśma nadal by pracowała aż do jej całkowitej awarii, co wiązałoby się z koniecznością pełnej wymiany taśmy na przenośniku o długości 320 metrów. Szybkie wykrycie problemu pozwoliło na kontrolowane wyłączenie maszyny i dokonanie miejscowej naprawy, zapobiegając rozprzestrzenianiu się rozerwania i konieczności całkowitej wymiany taśmy. Dzięki temu systemowi możliwe było szybkie przywrócenie sprawności przenośnika i dokonanie ukierunkowanej naprawy zamiast długiego przestoju w celu całkowitej wymiany taśmy.

„System niezawodnie wykrył rozerwanie i blokadę w punkcie transferowym, dzięki czemu uchronił nas przed poważnymi uszkodzeniami i dłuższymi przestojami”.

BAG
„System jest niezwykle łatwy w montażu na istniejących systemach przenośnikowych i nie wymaga modyfikacji, a oprócz monitorowania szczelin ma inne przydatne funkcje, takie jak funkcja wagi taśmowej. Przepływ masowy wykazuje odchylenie o 1% od skalibrowanej wagi taśmy, a system wykrył również 2 zdarzenia, zapobiegając w ten sposób znacznym uszkodzeniom i przestojom”.

Salzburger Sand- und Kieswerk
„Zamontowaliśmy ten system na kilku przenośnikach w naszych zakładach i pozwolił on nam trzykrotnie zmniejszyć liczbę zdarzeń związanych z rozerwaniem, eliminując długie przestoje i koszty materiałów. Zamontowanie tego systemu znacząco zmniejszy ryzyko dla przedsiębiorstwa”.

Northern Star Resources