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Optimierte Förderbandabstreifer in fünf Minuten oder schneller

Holen Sie das Beste aus Ihren Förderband-Reinigungsanlagen heraus, indem Sie unsere hochmoderne IoT-Plattform nutzen: Flexco Elevate®. 

Machen Sie aus jedem Förderbandabstreifer einen 
intelligenten Abstreifer

In der Welt des Bergbaus, die von starker Beanspruchung geprägt ist, werden neue Technologien rasch implementiert, um den Förderprozess zu verbessern. Durch den Einsatz von IoT (Internet der Dinge) können Betriebsleiter ihre Förderbandabstreifer optimieren und so die Leistung, die Betriebszeit und den Gewinn effektiv steigern. 

Elevate i3 ist eine einfach zu verwendende Fernüberwachungslösung, die wie eine Kontrollleuchte für Ihre Förderbandabstreifer funktioniert und es den Wartungsteams ermöglicht, die Leistung der Förderbandabstreifer schnell zu erkennen und darauf zu reagieren. Sehen Sie selbst, warum die Branche auf Elevate umsteigt, und testen Sie eine Demo in Ihrer Anlage.

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Wie funktioniert Elevate?

Das Anbringen eines Elevate i3 an Ihrem Förderbandabstreifer ist ganz einfach. Es gilt lediglich das Gerät auf die Steckachse des Abstreifers zu schieben, es festzuziehen und mit der i3 Mobile App zu verbinden. Insgesamt können die meisten Förderbandabstreifer in fünf Minuten oder weniger in Betrieb genommen werden. 

Nachdem Sie das i3-Gerät mit dem Abstreifer verbunden haben, werden die Daten über Mobilfunk oder WLAN gesendet und Sie haben sofort Zugriff auf das Elevate Dashboard. Mit Daten zur Leistung des Abstreifblatts, zur Meldung von Anomalien und Informationen über Zustand des Abstreifers ist Elevate eine hervorragende Ressource, um Förderanlagen effizienter und sicherer zu gestalten.

Erfahren Sie mehr darüber, was Sie von unserem intelligenten Förderband-Reinigungs-system erwarten können, indem Sie auf unsere Produktbroschüre unten klicken.

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Wichtige Einblicke von Flexco Elevate

5.21.2021.Elevate India Video Campaign - Cleaner Engagement Reports

Berichte zum Einsatz von Abstreifern

Durch sogenanntes "Machine Learning" (maschinelles Lernen) erstellt i3 genaue Berichte darüber, ob Ihre Förderbandabstreifer einen eindeutigen Kontakt mit dem Förderband haben und sorgt so für einen effizienteren Bandförderprozess. 

Weitere Infos
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - ImpactAnomaly Events

Auswirkungen/Anomalie-Ereignisse

Wenn bei Ihrem Förderbandabstreifer ein Ausreißer auftritt oder ein als Anormalie erachtetes Ereignis eintritt, zeichnet das Elevate i3-Gerät den Vorfall auf und meldet ihn an Ihr Geräte-Dashboard.

Weitere Infos
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - Belt Performance Metrics

Leistungsmetriken von Förderbändern

Dank der Technologie zur ständigen Überwachung liefert die Elevate-Plattform den Benutzern wichtige Informationen über die Leistung der Förderbänder, wie z. B. die Laufzeit der Abstreifblätter und den Status der Förderbänder, sowie Echtzeit-Prognosen über die Lebensdauer der Abstreifblätter. 

Weitere Infos
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - slideshow3
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - slideshow6
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10.4.2023_samng_v2-01-1
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - slideshow4
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - slideshow5
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Flexco Elevate In-Action

Since its inception, Flexco Elevate has had a huge impact on our heavy-duty partners. From labor reduction to belt and cleaner replacements, the i3 gives maintenance teams major cost savings on their belt conveying process. See how much value users of Elevate get at their facility in our stories from the field below! 

Belt Rip Detected to Prevent Belt Failure

Belt Rip Detected to Prevent Belt Failure

A Flexco Elevate® installation at a southern NSW Australia steel plant detected vibrational anomalies that prompted an investigation. A belt rip was discovered that, if not found, likely could have resulted in a significant failure and belt replacement.

i3 DASHBOARD OBSERVATION
Anomaly events for this cleaner notified the operations maintenance team and the Flexco Territory Manager, prompting an on-site investigation.

ON-SITE INVESTIGATION 
The alert prompted an inspection which signaled the start of a potentially catastrophic belt rip. The ripped section struck the cleaner, which was detected by the i3 device and triggered the events.

DIGITAL, PHYSICAL CONNECTION
Had there not been an i3 installed to detect the rip, and it went unnoticed, the maintenance team estimated that the rip had potential to cause an entire belt replacement.

Dashboard Notified Customer When to Inspect

A mine in the northern US implemented Flexco Elevate® on a difficult to inspect overland conveyor and avoided costly damage to the cleaner and the conveyor belt—preventing unnecessary damage to both and ultimately saving thousands of dollars in material and time.

i3 DASHBOARD OBSERVATION
Several impact events for this H-Type precleaner prompted an on-site investigation.

ON-SITE INVESTIGATION 
A cleaner segment appeared to have material build-up behind it, causing it to protrude from the belt.

DIGITAL, PHYSICAL CONNECTION
Lack of segment relief with the rock/sticky material build-up eliminated system relief and caused high force transmissions.

Dashboard Notified Customer When to Inspect-1
Cleaner, Belt, and Lagging Damage Avoided

Cleaner, Belt, and Lagging Damage Avoided

A mine in the southern US implemented Flexco Elevate® and avoided costly damage and premature failure of the cleaner, lagging, and the conveyor belt — saving thousands of dollars and time.

i3 DASHBOARD OBSERVATION
Several anomaly and chatter events for this MMP precleaner notified staff and prompted an on-site investigation.

ON-SITE INVESTIGATION 
A cleaner pin came loose and the MMP blade traversed to the edge of the belt, eventually contacting the pulley lagging.

DIGITAL, PHYSICAL CONNECTION
The unlocked/unsupported blade caused the anomaly vibrations which triggered action before further damage occurred.