flexcoelevate.comFilesElevateFlexcoElevate_v8_casting_9.23.18white

Systemy czyszczenia taśm przenośnikowych zoptymalizowane w 5 minut lub mniej

Wykorzystaj w pełni swoje systemy czyszczenia taśm przenośnikowych używając naszej najnowocześniejszej platformy IoT: Flexco Elevate®. 

Zmień dowolny system czyszczenia taśm przenośnikowych w inteligentny system zgarniaczy

Świat górnictwa ciężkiego szybko przyjmuje technologię, aby ulepszyć proces transportu taśmowego. Wykorzystując IoT (Internet rzeczy), kierownicy zakładów mogą zoptyma-lizować swoje systemy czyszczenia taśm przenośnikowych, skutecznie zwiększając produkcję, czas pracy i zyski. 

Elevate i3 to łatwe w użyciu rozwiązanie do zdalnego monitorowania, które działa jak lampka kontrolna silnika, tze. „check engine” dla systemów zgarniaczy taśm przenośnikowych, umożliwiając zespołom konserwacyjnym szybkie wykrywanie 
i reagowanie na wydajność systemu czyszczenia. Przekonaj się, dlaczego branża 
decyduje się na Elevate, wypróbowując wersję demonstracyjną w swoim zakładzie.

2024FlexcoElevateBrochurePreview

Jak działa Elevate?

Konfiguracja Elevate i3 na systemie mechanicznego oczyszczania taśm przenośnikowych jest łatwa. Operatorzy muszą po prostu wsunąć urządzenie na koniec pałąka czyszczącego, dokręcić w miejscu i podłączyć bezprzewodowo do aplikacji mobilnej i3. W sumie większość systemów czyszczenia taśm przenośnikowych można uruchomić w ciągu 5 minut lub w krótszym czasie. 


Po podłączeniu systemu i3 do systemu czyszczenia dane są przesyłane za pośrednictwem sieci komórkowej lub Wi-Fi, z natychmiastowym dostępem do panelu Elevate Dashboard. Dzięki danym na temat wydajności ostrzy, powiadomieniom o anomaliach i aktywności systemu zgarniaczy, Elevate jest doskonałym sposobem na zapewnienie, że przenośniki taśmowe o dużej wytrzymałości działają zgodnie z normami.  


Dowiedz się więcej o tym, czego możesz oczekiwać od naszego inteligentnego systemu czyszczenia taśm przenośnikowych, klikając poniżej naszą broszurę produktową.

flexcoelevate.comFilesElevateFlexcoElevate_v8_casting_9.23.18white

Kluczowe spostrzeżenia od rozwiązania Flexco Elevate

5.21.2021.Elevate India Video Campaign - Cleaner Engagement Reports

Raporty aktywności systemu czyszczącego

Poprzez obszerne uczenie maszynowe i algorytmy, system i3 dokładnie informuje, czy systemy czyszczenia taśm przenośnikowych wyraźnie stykają się z taśmą, zapewniając bardziej wydajny proces transportu. 

Dowiedz się więcej
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - ImpactAnomaly Events

Zdarzenia o dużym wpływie / zdarzenia anomalii

Gdy pojawia się obserwacja odstająca lub Twojemu systemowi czyszczącemu przydarza się zdarzenie uznane za nieprawidłowe, system Elevate i3 rejestruje incydent i zgłasza go panelowi Twojego urządzenia. 

Dowiedz się więcej
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - Belt Performance Metrics

Miara wydajności taśmy

Dzięki technologii stałego monitorowania platforma Elevate przekazuje użytkownikom kluczowe informacje na temat wydajności taśmy, takie jak czas wykonywania pracy ostrza i status taśmy, jak również projekcje okresu eksploatacji ostrza w czasie rzeczywistym. 

Dowiedz się więcej
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - slideshow3
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - slideshow6
10.11.2023-v3-01-1
10.4.2023_samng_v2-01-1
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - slideshow4
5.21.2021.Elevate India Video Campaign - slideshow5
FlexcoElevate_purple-1

Flexo Elevate w akcji

Od momentu powstania rozwiązanie Flexco Elevate wywarło ogromny wpływ na naszych partnerów z branży ciężkiej. Od redukcji roboczogodzin po wymianę taśmy i systemu czyszczenia, system i3 zapewnia zespołom odpowiedzialnym za konserwację znaczne oszczędności kosztów w procesie transportu taśmowego. Zobacz poniżej w naszych historiach z terenu, jak wiele wartości użytkownicy Elevate zyskują w swoich zakładach!

Belt Rip Detected to Prevent Belt Failure

Wykrycie rozerwania taśmy w celu zapobiegnięcia awarii taśmy

Instalacja Flexco Elevate® w hucie stali w południowej części stanu Nowa Południowa Walia w Australii wykryła anomalie wibracyjne, które doprowadziły do przeprowadzenia badań. Wykryto rozerwanie taśmy, które, gdyby nie zostało znalezione, prawdopodobnie mogłoby spowodować poważną awarię i wymianę taśmy.

OBSERWACJA PANELU i3
Zdarzenia anomalii dla tego systemu czyszczenia powiadomiły zespół odpowiedzialny za konserwację operacji i kierownika terytorialnego Flexco, doprowadzając do przeprowa-dzenia badań na miejscu.

BADANIE NA MIEJSCU
Alarm doprowadził do inspekcji, która zasygnalizowała początek potencjalnie katastro-falnego rozerwania taśmy. Naderwana część uderzyła w system czyszczenia, co zostało wykryte przez system i3 i wywołało zdarzenia.

CYFROWE, FIZYCZNE POŁĄCZENIE
Gdyby system i3 nie został zainstalowany w celu wykrycia rozerwania, a ono pozostałoby niezauważone, zespół odpowiedzialny za konserwację oszacował, że rozerwanie mogłoby spowodować wymianę całej taśmy.

Panel powiadomił klienta, kiedy należy przeprowadzić inspekcję

Kopalnia w północnych Stanach Zjednoczonych wdrożyła rozwiązanie Flexco Elevate® na trudnym do inspekcji przenośniku lądowym i uniknęła kosztownych uszkodzeń systemu czyszczącego i taśmy przenośnika, zapobiegając niepotrzebnym uszkodzeniom obu i osta-tecznie oszczędzając tysiące dolarów na materiałach i czas.

OBSERWACJA PANELU i3
Kilka zdarzeń uderzeniowych dla tego urządzenia do doczołowego czyszczenia taśmy przenośnika typu H doprowadziło do przeprowadzenia badań na miejscu.

BADANIE NA MIEJSCU
Wydawało się, że za segmentem systemu do czyszczenia znajduje się nagromadzony materiał, powodujący jego wystawanie z taśmy.

CYFROWE, FIZYCZNE POŁĄCZENIE
Brak odciążenia segmentu z nagromadzonym materiałem skalnym/kleistym zlikwidował odciążenie systemu i spowodował przenoszenie dużej siły.

Dashboard Notified Customer When to Inspect-1
Cleaner, Belt, and Lagging Damage Avoided

Uniknięcie uszkodzenia systemu czyszczenia, taśmy i warstwy ochronnej

Kopalnia w południowych Stanach Zjednoczonych wdrożyła rozwiązanie Flexco Elevate® i uniknęła kosztownych uszkodzeń i przedwczesnej awarii systemu czyszczącego, warstwy ochronnej oraz taśmy przenośnika, oszczędzając tysiące dolarów i czas.

OBSERWACJA PANELU i3
Kilka anomalii i zdarzeń drganiowych dla tego urządzenia do wstępnego czyszczenia MMP powiadomiło personel i doprowadziło do przeprowadzenia badań na miejscu.

BADANIE NA MIEJSCU 
Poluzował się trzpień czyszczący i ostrze MMP przesunęło się do krawędzi taśmy, ostatecznie stykając się z warstwą ochronną koła pasowego.

CYFROWE, FIZYCZNE POŁĄCZENIE
Odblokowane/niepodparte ostrze spowodowało wibracje anomalii, które zainicjowały działanie przed wystąpieniem dalszych uszkodzeń.